Réduisez les délais cachés qui ralentissent votre production.
Le vrai gaspillage industriel, ce n'est pas le manque d'idées. C'est le temps entre le problème et la solution. Qualiroad compresse ce temps. Et le rend mesurable.
Une solution simple, mais des semaines perdues avant de l'appliquer.
Une pièce casse, un geste est compliqué, un support ralentit l'opérateur. Le problème est connu. Mais entre la demande et la solution, le temps s'accumule, poste après poste.
de délais cachés pour un problème
que l'atelier connaissait déjà.
Le problème n'est pas le manque d'idées.
C'est le temps entre l'idée et la solution.
Des semaines perdues
pour un problème simple
Pièce d'origine- Dépendance aux achats et aux fournisseurs externes
- Validations et délais qui s'empilent
- Coûts cachés, irritants, perte de productivité
- Des micro-arrêts qui continuent en attendant
Une solution adaptée
en quelques jours
Solution imprimée en 3D- Idée terrain captée directement au poste
- Conception et impression 3D dans notre atelier
- Test & ajustement en atelier, avec l'opérateur
- Moins de délais, plus de fluidité, plus de performance
Faire du temps un avantage concurrentiel industriel.
QRM
Quick Response Manufacturing. Mettre le temps au centre de la performance : réduire le temps de passage, les files d'attente et les blocages internes.
Kaizen
Amélioration continue. Transformer les irritants terrain en gains mesurables : moins de réunions en salles, plus de tests terrain, chaque progrès lié à un indicateur.
Impression 3D
Le raccourci entre l'idée et le test. Gabarits, supports, aides opérateur et pièces fonctionnelles : conçus, imprimés, testés et ajustés en quelques jours.
De l'irritant terrain à la solution standardisée.
En 30 jours.
- Lead
- Diagnostic Flash
- Sprint QRM 3D
- Déploiement
- Standardisation
Observer
Gemba, spaghetti chart, MCT (temps de passage critique).
Identifier
Micro-arrêts, attentes, mouvements, irritants.
Concevoir
CAO, impression 3D, ergonomie.
Tester
Prototype fonctionnel en 72 h à 5 jours.
Déployer
Standard, documentation, formation.
Des pièces conçues, imprimées et testées en atelier.
Chaque irritant du terrain devient une pièce fonctionnelle, robuste et prête à l'emploi. Conçue, imprimée et validée au poste en quelques jours.
Quinze ans d'exigence industrielle, au service de votre atelier.
Fabian Gamma, président de Qualiroad. Plus de 15 ans en qualité et performance industrielle, principalement chez des équipementiers automobiles de rang 1 (Stellantis / PSA, Renault, Mercedes-Daimler) et dans l'usinage de précision (luxe, aéronautique, médical, énergie).
Certifié Silver QRE(Quick Response Enterprise / QRM). Une approche simple, pragmatique, de terrain, avec l'humain au cœur de l'entreprise. Une conviction qui guide tout : réparer plutôt que jeter, le moteur de notre activité d'impression 3D.
- QRM
- Kaizen
- QRQC
- 8D
- Qualité opérationnelle
- Lean / SMED
- Impression 3D industrielle
QSB+ Stellantis obtenu, award « meilleure usine PSA ».
Incidents qualité par mois sur une UAP, divisés par six.
Temps de passage réduit de plus de moitié grâce au QRM.
Pas le temps d'écrire ? Être rappelé.
Laissez votre numéro, Fabian vous rappelle — diagnostic sans engagement.
Et si vous gagniez des semaines dès le premier sprint ?
Un diagnostic atelier, un irritant prioritaire, une solution testée sur le terrain. On commence petit, on mesure, on standardise.