Deux pièces imprimées en 3D en 72h : moins de TMS sur un poste d'assemblage

Qualiroad a conçu, imprimé et expédié deux pièces en 72h, après un audit terrain sur ce poste d'assemblage de presse-étoupes. Chacune coûte quelques euros de matière.

Lors de l'audit, deux problèmes sont apparus, installés là depuis des années, sans que personne ne les remette en question — "ça a toujours été comme ça" :

Les câbles de l'outillage passaient bas, dans un angle inconfortable. L'opérateur se penchait plusieurs fois par jour pour les manipuler.

Le vissage des presse-étoupes se faisait entièrement à la main, poste après poste — un geste répétitif toute la journée.

J'ai conçu et imprimé deux pièces pour régler les deux problèmes : un support sur mesure pour remonter le passage de câbles à hauteur de travail. Et une douille de serrage adaptée pour passer à une perceuse asservie directement sur la ligne — plus aucun vissage manuel sur ce poste.

Résultat : temps de cycle réduit, et une exposition aux TMS nettement diminuée sur ce poste.

Ce qui frappe, ce n'est pas la technicité des pièces — de simples cylindres et supports. C'est que les deux problèmes étaient visibles par tout le monde, tous les jours, sans jamais être challengés. Un audit terrain suffit souvent à les repérer ; l'impression 3D permet d'agir dessus en quelques jours, pas en semaines.

Vous avez un poste comme celui-ci, avec un geste répétitif que personne n'a challengé récemment ? Décrivez-le en commentaire, je vous fais un retour rapide.